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お客様からお預かりした図面や2次元、3次元データなどを基にハイエンド3DCAD/CAMシステムを使用してお客様のイメージに的確かつ元データに忠実な3Dデータ/NC加工データを作成いたします。3Dデータ/NC加工データ作成に優れた最新のハイエンド3DCAD/CAMシステムを随時導入いたしておりますので高精度な立体形状の作成はもちろんdxf、igs、parasolidなどの標準的ファイル形式やその他多数の各種ファイル形式にも対応しています。当社ではデータ転送に社内LANを導入しており開発・生産工程の時間短縮、コスト削減に大きく貢献しております。
自動車、バイク、医療機器、家電製品など様々なメーカー様の試作モデルからプラスチック製品の加工まで高精度かつ短納期で承っております。汎用プラスチックをはじめスーパーエンジニアリングプラスチック、エンジニアリングプラスチックの樹脂切削加工まで幅広くご対応いたしております。当社ではNCマシニングセンター・旋盤・彫刻機などの最新鋭の設備による迅速かつ高精度な機械加工と技術者の手作業による繊細な仕上げ加工でお客様にご満足いただける高品質な樹脂切削加工を行っています。
図面や2次元、3次元データをお持ちでないお客様、ハンドメイド図面でR形状が何Rか分からないなど、当社では熟練の技術者が昔ながらの工法を駆使して加工をいたしますのでご安心ください。
光造形システムとは、３ＤCADで入力されたデータを用いて機械加工することなく液状の光硬化性樹脂（紫外線に反応して硬化する液体）をスライス断面データに基づいて紫外線レーザー光を照射して一層ずつ硬化させ、積層しながら立体モデル（３次元モデル）を直接生成（３次元積層造形）するシステムです。切削加工では難しい複雑な形状（アンダーカット形状など）の製作も短納期で可能となり、3DCADデータと寸分違わない高精度な試作モデルを製作することができます。
アルミ、鉄、銅、真鍮、ステンレスなどの軽金属加工も承っております。当社では他にも様々な材質を取り扱っていますのでお気軽にご相談ください。
真空注型は、樹脂切削加工や光造形で製作したマスターモデルを基に高精度なシリコンゴム型を作成します。このシリコンゴム型に真空状態でウレタン樹脂などを流し込み複製品を量産する工法です。精密部品を始め複雑な形状のものでも低価格で小ロット複製することが可能です。 新製品を開発する際に製品テストを行うために多数のサンプルが必要な場合に最適です。
通常使用されるスチール素材の本金型に比べアルミ簡易金型は型の材質に高強度アルミニウムを使用することにより切削性に優れるため加工がしやすく短納期、低コストで製作することが可能になります。また本金型と同様に各種樹脂素材も選ぶことができ複雑形状の成型も本金型と同程度の高品質な金型です。50個～1,000個程度の小ロット量産の製品に適しています。
プラスチックを金型に軟化する温度に加熱させてから、そのプラスチックを金型内に射出圧（10～3000kgf/c）を加えて充填します。射出した後に冷却して硬化させることによって成形品をつくる成形法です。射出成形は、複雑な形状の製品も低価格かつ高品質で大量に量産することができます。
成形された既存製品に対しての変更・修正を当社技術者がご対応いたします。
既存の製品を部分的に変更・修正することでコスト削減することができます。
大規模な変更から簡易な形状変更など成形品改造でお悩みのお客様はお気軽にご相談してください。
マシニングにセットし溝を追加しました。
大きく形状を切りかぎ変更を施した部品を接着しました。
成型品のギア部分を取り外し変更後の製品に貼り付けました。
ラッカー塗装、アクリル塗装、ウレタン塗装、焼付け塗装をはじめメッキ塗装、クリアー塗装、パターン塗装まで熟練された技術者が様々な工法とノウハウでお客様のイメージに忠実な塗装を行います。
お客様に納品する前に、三次元測定機や画像測定機で製品が図面通りに仕上がっているか寸法チェックや形状チェックを行い出荷いたします。また当社では製品の品質を更に向上させ、品質管理を強化する為に各工程毎に当社スタッフによる第三者工程検査を行っております。この工程検査を行うことで製造担当者の先入観によるミスや個人差による測定誤差を改善し、より品質の良い製品をご提供できるように目指しております。
